2013年广州石化乙烯产量创新高化工板块扭亏为盈稳压电源

2013年广州石化乙烯产量创新高 化工板块扭亏为盈

广州乙烯项目在1993年开工建设，1997年8月建成，总投资人民币83.7亿元。2013年，广州石化乙烯年度产量累计为22.5万吨，超过年度计划2.5万吨，比装置的奋斗目标多产2011吨，创历史新高。

乙烯裂解装置是乙烯的龙头装置，其规模决定下游装置的生产能力，也是衡量乙烯项目的产能和竞争力的重要标志。新裂解炉建成后，将由现在的6台炉，增加到7台炉。不但能提高裂解装置的负荷，也将有利于下游装置挖掘潜能，激活下游装置富余的加工能力。将提高系统能力约5%~10%，使乙烯年加工量达到22万吨。

由于初始的设计规模只有15万吨，尚不足业内公认的60万吨盈亏平衡线的四分之一，因此在试产阶段就陷入巨亏，3个月即停产。1999年，广州乙烯项目由广州市政府出资25亿元降低负债率后，由广州石化兼并后复产。广州石化接手后，在2003年完成扩产20万吨后月度盈利。

成绩取得的过程，也是全体员工攻坚克难的过程：2013年一季度，乙烯限产共计影响乙烯产量3000余吨，给装置完成全年任务当头就是一盆冷水；5-6月份，部分炼油装置大修期间，裂解原料劣质化造成乙烯收率连续两个月比正常原料情况下低了近2个百分点；就在年度收官之际，11月6日，裂解气透平主汽阀销钉脱落事故，造成分离进料中断联锁停车，四台裂解炉联锁停炉，再次给乙烯生产带来考验；12月6日，裂解气压缩机P1300低压缸调速阀失灵，造成生产波动，技术人员判断得当，操作人员处理有序，确保了装置的高负荷运行。

“产量一小步，管理一大步。”从初的15万吨，到后来的20万吨，再到今天实现突破的22.5万吨，广州石化乙烯一步一个脚印朝前走。近年来，随着化工市场竞争的日益激烈，乙烯装置以效益为导向，逐步从单一追求乙烯产量、乙烯收率、双烯收率过渡到重视高附收率，2013年，在刷新乙烯产量的同时，乙烯原料成本、双烯收率、高附收率在集团公司竞赛考核中名列前茅，广州石化的化工板块也在极端困难的情况下实现扭亏为盈。

成绩的取得已成过去，2014年，乙烯装置将进入长周期运行的第四年，该装置将重点抓好裂解装置急冷油塔、裂解气压缩机、碱洗塔等关键设备长周期运行工作，重点做好裂解炉B、D炉的原料适应性改造，为乙烯装置新一年的“安稳长满优”运行创造条件。

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