结构性过剩和短缺并存的聚烯烃【推荐】喷洒车

结构性过剩和短缺并存的聚烯烃

塑料加工业的兴旺带动了对聚烯烃树脂的需求，从上世纪90年代起，我国的聚烯烃工业开始迅速发展。目前，我国已成为仅次于美国的世界第二大聚烯烃消费国，聚烯烃消费量约占世界总消费量的15%以上。预计今后5年中，世界聚烯烃工业仍将保持一定的增幅，其中PP以优良的性能和广泛的应用将成为五大合成树脂中增长最快的品种。到2005年，世界PE的生产能力将达到7400万吨，其中我国所占的比例将提高到8.2%；PP的全球生产能力将达到4644万吨，我国所占的比例将提高到11.7%。

猛增产能难补供需缺口。自1995年始，我国的PE进入了快速发展时期，特别是在‘九五‘期间，我国的PE保持了较高的增长势头，几乎所有的装置都突破了其设计的生产能力。国内PE的生产主要集中在中石化和中石油两大集团公司，中石化PE的产量约占全国总产量的62%，中石油的产量约占全国总产量的33%，而其他企业的产量只占全国产量的5%。

从聚烯烃产品的结构来看，薄膜级和共聚级产品的产量在不断增加。同PE一样，PP的生产也集中在两大集团公司。中石化PP的产量约占全国总产量的69%，中石油的产量约占全国总产量的25%，而其他企业的产量只占6%。

预计到2005年，我国对聚烯烃的需求量将以9%或更高的速度持续增长，其中LDPE的增长速度会因为LLDPE的高速增长而略高于HDPE。我国LDPE的生产能力将达到423.7万吨，而需求将达到603万吨，缺口为237万吨；HDPE的生产能力将达到185.3万吨，需求为358万吨，供需缺口为231万吨。到2010年，我国PE的生产能力将达到774万吨。而需求将达1460万吨，供需缺口为686万吨。

结构性过剩和短缺并存。聚烯烃在我国应用十分广泛。就PE而言，薄膜是PE最大的用户，约消耗LDPE的80%。目前，由于国内农用膜市场已接近饱和，再加上LLDPE的大量使用，使得LDPE的需求量有所减少，增幅将有下降的趋势。而LLDPE将凭借其优良的加工性能逐渐渗透到其他PE的应用领域，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。HDPE由于中空、管材和注塑制品的快速发展，在今后几年仍将保持快速的增长，其中中空制品在国内有较大的发展前景。就PP而言，在编织制品、BOPP、注塑制品领域有着广阔的应用前景。

在PP消费方面，今后的几年拉丝料的用量增幅将呈下降趋势，而BOPP、CPP、丙纶纤维、共聚注塑料的需求将快速增长。

据业内人士分析，预计到2005年，我国PP消费总量将达到835万吨，2010年将达到1280万吨。并且到2005年，国产PP产品仍不能满足市场的需求，但目前存在的结构性过剩和结构性短缺的矛盾依然突出，其中结构性过剩产品是以拉丝料为主的通用型产品，而结构性短缺的产品是共聚注塑料、高速BOPP专用料、CPP、管板材等专用料。

共聚注塑料市场缺口最大。随着下游塑料加工工业的迅速发展，高性能和高附加值产品需求增长很快，PP的新用途也在不断开发，PP专用料市场发展空间很大。在今后的几年里，国内PP的市场仍将保持高速增长态势，需求增长率约为9%~10%。

在消费结构方面，拉丝料市场将转向饱和，编织制品所占比例将有所下降，专用料市场的供需缺口大幅扩大；注塑制品中由于电子产品和透明PP的需求旺盛，对PP共聚制品的需求量增长迅速，供需缺口仍在扩大，共聚注塑料已成为供需缺口最大的品种；BOPP薄膜料和CPP薄膜料因包装业的发展而快速发展，供需缺口进一步扩大；纤维料因土工材料和无纺布的发展而获得了新的市场机遇，需求增长较快，供需缺口也呈扩大的趋势。此外，PP管材料和PP高透明料将成为市场发展的热点。

中国巨大的市场为亚洲和中东等国家的聚烯烃产品提供了市场空间，在未来的几年里，这些国家的过剩产品将不断进入我国。并且，在未来的几年里，随着国内各聚烯烃企业改建的完成和合资企业的竣工投产，国内聚烯烃的产量将有较大幅度的增长。国内各聚烯烃生产企业需不断增强企业产品的竞争力，开发能适合不同要求、不同加工条件的高性能树脂以适应市场的需求，在竞争中立于不败之地。

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